Завершили серию семинаров на ОАО "Гомсельмаш" на основе двухдневного курса "5S, как часть ТРМ в KAIZEN (или LEAN PRODUCTION – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО) – инструмент постоянного развития эффективного производства"

Обучение по 5S, KAIZEN, LEAN PRODUCTION на ОАО "Гомсельмаш"

13 - 14 марта для специалистов компании ОАО "Гомсельмаш" провели выездной научно-практический семинар, а 27 - 28 апреля 2023 г. наш эксперт-консультант завершил проведение цикла обучения по программе двухдневного курса "5S, как часть ТРМ в KAIZEN (или LEAN PRODUCTION – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО) – инструмент постоянного развития эффективного производства", которое проводилось на протяжении марта - апреля для нескольких групп учащихся.

Холдинг "Гомсельмаш" – один из флагманов машиностроительной отрасли Беларуси, который зарекомендовал себя на отечественном и зарубежных рынках как производитель сельскохозяйственной техники высокого качества.

Динамика развития предприятия и высокая востребованность сельскохозяйственной уборочной техники в нынешней непростой период санкционного давления лишь сильнее мотивирует его руководство и специалистов постоянно совершенствовать производственные процессы, внедрять инструменты непрерывного развития эффективного производства.

На двухдневном семинаре ведущий А. Д. Воронин как автор многочисленных проектов по внедрению систем бережливого производства (LEAN PRODUCTION) поделился с присутствующими своими знаниями и опытом, рассказал о наиболее распространённых и применяемых в мировой практике методиках.

Перед участниками стояла задача ознакомиться с требованиями и процедурами применения рассматриваемых методик. Учебный план предусматривал рассмотрение следующих вопросов:

  • 1. Первая часть – Суть технологии 5S и ее роль в росте эффективности производства и бизнеса.
    • 1.1. История и базис технологии 5S.
      • 1.1.1. Общие сведения о KAIZEN, LEAN и TPM, понятия ГЕМБЫ.
      • 1.1.2. Краткая история системы 5S.
    • 1.2. Варианты технологии 5S.
      • 1.2.1. Варианты 5S и его компонентов.
      • 1.2.2. Содержание компонентов 5S.
      • 1.2.3. Комплексное внедрение полноконтурных 5S и KAIZEN.
    • 1.3. Способы организации и поддержки 5S:
      • 1.3.1. Способы и их отличия.
      • 1.3.2. Централизованный вариант сверху вниз.
      • 1.3.3. Тотальный вариант снизу вверх.
      • 1.3.4. Роль мастерского состава.
    • 1.4. Влияние на эффективность.
      • 1.4.1. Измерение эффективности работы оборудования.
      • 1.4.2. Оптимизация эффективности с помощью "Пять S" и KAIZEN.
      • 1.4.3. Категории потерь. Виды потерь и их выявление Подходы к борьбе с потерями.
  • 2. Вторая часть – Практика внедрения 5S в комбинированном варианте LEAN и KAIZEN.
    • 2.1. Технологии 5S и их компоненты – 1 часть.
      • 2.1.1. Технологии 5S в варианте LEAN и KAIZEN.
      • 2.1.2. Первый и второй шаг5S.
      • 2.1.3. Достижение идеальной чистоты.
      • 2.1.4. Участие управляющего персонала и генерация предложений по улучшению.
    • 2.2. Технологии 5S и их компоненты – 2 часть.
      • 2.2.1. Четвертый шаг 5S. Потери, возникающие на рабочих местах и в целом на производстве, их уменьшение с помощью 5S.
      • 2.2.2. Пятый шаг 5S.
      • 2.2.3. Создание и поддержка системы подачи предложений.
    • 2.3. Механизмы стимулирования и мотивации.
      • 2.3.1. Стимулирование и мотивация на основе управления компетенциями на базе мотивационных психотипов.
      • 2.3.2. Выделение лидеров и создание автономных малых групп.
      • 2.3.3. Автономизация рабочих мест и система подачи предложений.
    • 2.4. Рабочие стандарты и документирование в 5 S.
      • 2.4.1. Документация на рабочих местах и другое информационное обеспечение.
      • 2.4.2. Стандартизация и информационная поддержка деятельности в рамках 5S:
      • 2.4.3. Записи в амортизационном журнале.
    • 2.5. Практика, тестирование.

Доступное изложение материала с применением и разбором практических примеров в совокупности с теоретической подготовкой и практическим опытом нашего преподавателя и уже имеющимися знаниями участников, сделали семинар максимально информативным и позволили достичь намеченных учебной программой целей.

Для закрепления полученных знаний и установления их объективной оценки по итогу обучения провели тестирование, которое учащиеся всех учебных групп прошли успешно. Таким образом цели и задачи научно-практического семинара по получению необходимых компетенций специалистами и расширению базы знаний предприятия были достигнуты!

Благодарим руководителей и специалистов ОАО "Гомсельмаш" за высокую степень активности в организации и процессе проведения мероприятия! Желаем профессиональных успехов, финансовой стабильности, непрерывного развития и расширения рынков сбыта!