Бережливое производство и управление потерями  Lean Production

Бережливое производство (также известное как LEAN PRODUCTION или LEAN MANUFACTURING) - это концепция управления предприятием, которая нацелена на постоянное и последовательное устранение всех видов потерь. Она включает в себя активное участие каждого сотрудника в оптимизации бизнеса и максимальную ориентацию на потребности потребителя. Концепция бережливого производства возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota, проведенная американскими исследователями, которые изучали ее феномен.

Современный конкурентный мир не допускает расточительности и необоснованных издержек. В настоящее время особенно актуально применение управленческих механизмов, способных улучшить организацию производства, повысить производительность сотрудников и обеспечить высокое качество продукции и услуг.

В настоящее время бесспорным фактом является то, что система бережливого производства, основанная на проверенных и эффективных методах, способна значительно сократить затраты, оптимизировать производство и повысить производительность труда. Это непосредственно влияет на себестоимость продукции или услуг и позволяет предприятию занять передовые позиции в своей отрасли в относительно короткие сроки.

Генеральная линия в рамках концепции бережливого производства (LEAN PRODUCTION) означает оценку и создание непрерывного потока ценности продукта для конечного потребителя на каждом этапе производства. Основная цель заключается в создании процесса, направленного на постоянное устранение потерь. Это включает в себя исключение любых действий в производстве, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для конечного потребителя. В контексте производственной системы Toyota, термин "muda" (яп. 無駄 муда) иногда используется как синоним для понятия потерь, охватывая различные виды издержек, потерь и отходов. Например, хранение готового продукта или его компонентов на складе не приносит никакой ценности для потребителя. Однако, в традиционной системе управления, расходы на складское хранение, переделку, брак и другие косвенные издержки переносятся на потребителя.

В соответствии с принципами бережливого производства LEAN PRODUCTION, всю деятельность предприятия можно разделить на операции и процессы, которые добавляют ценность для потребителя, и операции и процессы, которые не добавляют ценности. Главная задача "бережливого производства" состоит в систематическом, постепенном сокращении операций и процессов, которые не добавляют ценности.

Виды потерь

Тайити Оно, один из ключевых разработчиков производственной системы в автомобильной компании "Toyota", выделил семь основных видов потерь:

1. Потери из-за перепроизводства: производство большего количества продукции, чем требуется рынку или заказчику. Это может привести к накоплению запасов, увеличению издержек на хранение, потере ресурсов.
2. Потери времени из-за ожидания: затраты времени и ресурсов, возникающие из-за простоя и ожидания, например, ожидание поставки материалов, оборудования или принятия решений. Это может вызывать задержки в производственных процессах и снижение эффективности.
3. Потери при ненужной транспортировке: ненужные перемещения продукции или материалов, которые могут приводить к повреждениям, потере времени и дополнительным издержкам. Оптимизация логистических операций может сократить эти потери.
4. Потери из-за лишних этапов обработки: ненужные операции, шаги или этапы в процессе производства, которые не добавляют ценности продукту, но приводят к излишнему расходу ресурсов и времени.
5. Потери из-за лишних запасов: связанные с управлением запасами издержки, такие как затраты на хранение, затраты на складское помещение, риски устаревания товара и потери его качества. Оптимизация уровня запасов может снизить эти потери.
6. Потери из-за ненужных перемещений: лишние перемещения продукции, материалов или сотрудников, которые не добавляют ценности и могут вызывать задержки и дополнительные издержки. Рационализация расположения рабочих мест и оптимизация производственного пространства помогут сократить эти потери.
7. Потери из-за выпуска дефектной продукции: отходы и брак, возникающие в процессе производства, которые требуют дополнительных затрат на исправление, переделку или замену. Контроль качества и постоянное совершенствование процессов помогут уменьшить эти потери.

Тайити Оно отметил перепроизводство как главный вид потерь, который приводит к возникновению остальных видов потерь. Джеффри Лайкер, в соавторстве с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом в книге "Дао Тойота", также указал на ещё один вид потерь - нереализованный творческий потенциал сотрудников.

В рамках практики Lean Production были выделены ещё два источника потерь:

1. Muri (яп. 無理 му́ри) - это перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью. Это может происходить из-за неравномерного распределения нагрузки, неэффективного планирования или недостаточной организации рабочих процессов. Перегрузка работников может привести к снижению качества работы, увеличению ошибок и снижению производительности.
2. Mura (яп. 斑 му́ра) - это неравномерность выполнения операций, например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса или неравномерности поступления заказов. Это может привести к нестабильности производственных процессов, перерасходу ресурсов и повышенным затратам на смены и перестройки.

Основные принципы Бережливого производства (Lean Production)

В книге "Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании" авторы Джеймс Вумек и Дэниел Джонс представляют бережливое производство как процесс, состоящий из пяти этапов:

1. Определение ценности конкретного продукта: на этом этапе осуществляется анализ и определение реальной ценности, которую продукт приносит конечному потребителю. Это позволяет сосредоточиться на создании и предоставлении именно той ценности, которая востребована рынком.
2. Определение потока создания ценности для этого продукта: здесь происходит оптимизация производственных процессов с целью обеспечения плавного и непрерывного потока создания ценности для продукта. Это включает устранение преград, упрощение операций, сокращение временных задержек и повышение эффективности.
3. Обеспечение непрерывного течения потока создания ценности продукта: на этом этапе уделяется особое внимание эффективной организации процессов и их согласованности, чтобы продукт мог проходить все этапы производства без простоев и задержек.
4. "Вытягивание" продукта потребителем: этот принцип заключается в том, чтобы производство было ориентировано на реальные потребности потребителя, и продукты создавались исключительно по мере их заказа или спроса. Это позволяет избежать накопления запасов и излишнего перепроизводства.
5. Стремление к совершенству (Kaizen): этот этап подразумевает постоянное стремление к улучшению и совершенствованию процессов и результатов. Компания должна создать культуру непрерывного совершенствования, где сотрудники активно участвуют в поиске новых идей и методов для повышения эффективности и качества работы.

Выделяют еще несколько важных принципов бережливого производства:

1. Достижение превосходного качества: основная цель заключается в превышении ожиданий заказчика и достижении высочайшего уровня качества продукта или услуги. Это включает стремление к сдаче продукции без каких-либо дефектов (система "ноль дефектов") с первого раза, а также систематическое обнаружение и решение проблем на самом раннем этапе их возникновения.
2. Гибкость: бережливое производство подразумевает гибкость и адаптивность в реагировании на изменения внешних условий, рыночных требований и потребностей клиентов. Гибкость позволяет быстро переключаться между различными задачами, эффективно использовать ресурсы и приспосабливаться к изменениям с минимальными потерями.
3. Установление долгосрочных отношений с потребителями: бережливое производство ставит перед собой задачу не только удовлетворения потребностей клиентов, но и создания долгосрочных отношений с ними. Такие отношения способствуют установлению взаимного доверия и сотрудничества на протяжении продолжительного времени.

Производственная система Toyota опирается на два основных принципа: "точно вовремя" (just in time) и "автономизацию".

Принцип "точно вовремя" заключается в том, чтобы избежать ненужного накопления запасов и доставлять детали и материалы на производство только тогда, когда они фактически требуются для сборки продукта исключительно в нужный момент и в нужном количестве. Это позволяет снизить затраты на хранение и управление запасами, а также минимизировать риск устаревания или повреждения товаров на складе. Продукция производится точно в тот момент, когда есть спрос на неё, что позволяет реагировать на изменения в рыночных условиях и потребностях клиентов с максимальной гибкостью.

Второй принцип, автономизация, предоставляет сотрудникам большую самостоятельность и ответственность за свою работу и принятие решений. Они имеют возможность принимать местные решения, связанные с производством, и вносить предложения по улучшению процессов. Это стимулирует творческий потенциал сотрудников, повышает их мотивацию и позволяет быстро реагировать на возникающие проблемы и искать инновационные решения.

В дальнейшем, в рамках концепции бережливого производства, было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определенный метод или инструмент. Некоторые из них, такие как система 5S, канбан и кайдзен, претендуют на статус самостоятельных производственных концепций. Эти элементы способствуют сокращению потерь, повышению эффективности и качества производства, а также созданию условий для постоянного совершенствования и роста компании. Они позволяют преодолеть преграды, улучшить процессы и достичь превосходства в производственной деятельности.

1. Система 5S является методом организации и рационализации рабочего места. Она включает в себя пять этапов: сортировка, систематизация, сияние, стандартизация и самодисциплина. Целью данного метода является создание эффективного, чистого и безопасного рабочего окружения, способствующего повышению производительности и качества работы.
2. Канбан (KANBAN) представляет собой систему организации производства в соответствии с принципом "точно вовремя" (just in time). Она основана на использовании сигнальных карточек, которые указывают на необходимость производства определенного количества деталей или продуктов в нужный момент. Канбан позволяет контролировать запасы, избегать перепроизводства и оптимизировать поток работы.
3. Всеобщий уход за оборудованием (total productive maintenance - TPM) является методом поддержания оборудования в рабочем состоянии и предотвращения сбоев. Он включает в себя регулярное техническое обслуживание, проверку и ремонт оборудования, а также обучение сотрудников его правильной эксплуатации. TPM помогает увеличить эффективность работы оборудования, снизить временные потери и повысить общую производительность.
4. Быстрая переналадка (SMED) - это метод сокращения времени переналадки оборудования между производственными циклами. Целью SMED является увеличение гибкости производства путем сокращения времени, необходимого для изменения производственного процесса или переключения на другую продукцию. Этот метод помогает сократить простои и улучшить общую производительность.
5. Кайдзен (KAIZEN) - это концепция непрерывного совершенствования процесса производства. Она основывается на вовлечении всех сотрудников в поиск и внедрение улучшений. Принципы кайдзен включают постоянное исследование проблем, устранение причин возникновения отклонений, постепенное внедрение изменений и поиск новых способов повышения производительности и качества.
6. Пока-ёкэ (Poka-yoke) - это принцип нулевой ошибки или "защиты от дурака". Он направлен на предотвращение возникновения ошибок или дефектов на производственном этапе путем использования специальных устройств, индикаторов или процедур, которые помогают операторам избежать неправильных действий или сбоев. Такие меры защиты помогают предотвратить потери, связанные с дефектной продукцией и повторной обработкой.

Стандартизация Бережливого производства

На сегодняшний день в Российской Федерации были разработаны и успешно внедрены ряд государственных стандартов в области бережливого производства:

• ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь.
• ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требования к системам менеджмента.
• ГОСТ Р 56405-2015 Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки.
• ГОСТ Р 56406-2015 Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента.
• ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты.
• ГОСТ Р 56906-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S).
• ГОСТ Р 56907-2016 Бережливое производство. Визуализация.
• ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы.
• ГОСТ Р 57522-2017 Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства.
• ГОСТ Р 57523-2017 Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала.
• ГОСТ Р 57524-2017 Бережливое производство. Поток создания ценности.
• ГОСТ Р ИСО 17258-2015 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов "шесть сигм". Бенчмаркинг.
• ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.